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        河北澤誠橡膠管生產工藝流程詳解

        作者:zcgy2020    來源:未知    發布時間:2021-12-01 16:14    瀏覽量:

        I、根據橡膠管尺寸要求,選擇相應規格的膠囊 8,在膠囊 8 表面直接成型所述膠管,成型完畢用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進的氣泡,其中所述膠囊 8 由丁基橡膠制成,在所述膠管成型前,膠囊 8 表面無需涂隔離劑 ;
        II、將成型好的膠管及膠囊 8 放入預先加熱好的模具型腔內 ;
        III、將模具放入平板硫化機,合模,向膠囊內打入氣壓,進行一次硫化 ;
        IV、一次硫化完成,卸壓,脫出膠囊 8,得到橡膠管。

        還可根據需要對膠管進行二次硫化,獲得成品。

        在膠管成型后用銅刷對膠管表面進行敲打,以趕出所述氣泡,并且敲打后在膠管表面留下的細小孔洞使得膠管硫化時產生的氣體均勻的排出,不會因氣體的局部集聚而導致膠管表面及內部產生氣泡。有利地,通過銅刷對表面的敲打,省去了使用水包布 3對外層進行包覆的過程,簡化了加工工藝,而且獲得了更好的產品外觀。

        將成型好的膠管和膠囊 8 在預熱模具中連續硫化。有利地,這使得本發明不再需要冷模加熱硫化,節約了能源,提高了生產效率。優選地,在膠囊 8 上纏繞內層膠、骨架層和外層膠,以在在膠囊表面直接成型所述膠管,在纏繞的過程中,可能留有氣泡。優選地,所述骨架層可為多層,所述骨架層可由纖維增強層組成。

        本生產工藝發明不僅解決了現有技術所存在的橡膠膠管生產中產品外表面氣泡、脫皮、毛刺等質量問題,而且解決了由于脫模劑導致的膠管內層膠粘合不牢,產品質量穩定性差的問題,生產出的產品質量好,無氣泡、缺膠、毛刺等現象。另外,本發明在膠管成型后無需使用水包布即可獲得優良的產品質量,使成型工藝更加簡潔、方便,降低了工時,提高了生產效率,節約了生產成本。

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